ਧਾਤ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ - ਕਿਹੜੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਹੈ?
ਸਮੱਗਰੀ
ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣੀ ਗਈ ਮਸ਼ਕ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ? ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀ ਹੈ?
ਵਧੀਆ ਮੈਟਲ ਡ੍ਰਿਲਸ - ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣਨਾ ਹੈ?
ਉਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਜੋ ਵਰਣਿਤ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਰਿੱਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਦਾ ਕੋਣ, ਯਾਨੀ. ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ। ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦਾ ਕੋਣੀ ਮੁੱਲ 118 ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਮਸ਼ਕ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਪਰ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ HSS ਸਟੀਲ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਾਲਾ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਕੁਝ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੈਨੇਡੀਅਮ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਜਾਂ ਕਰੋਮ-ਵੈਨੇਡੀਅਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਚੋਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਲਈ ਅਭਿਆਸ - ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਹੇਠਾਂ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਮਾਇੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ. ਇਹ ਉਹ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਉਹ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਡਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਹੀ ਟਿਕਾਊ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮੈਟਲ ਡ੍ਰਿਲਸ
ਮਨਪਸੰਦ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਭਿਆਸ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਉਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਲੇਪ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਘਬਰਾਹਟ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰੀਗਰਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੱਜੇ ਹੱਥ ਦੀ ਮਸ਼ਕ HSS - TI ਕਿਸਮ N ਬਾਹਰ ਖੜ੍ਹੀ ਹੈ।
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬਿੱਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ) ਅਤੇ ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਗਲਾਸ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਇੱਕ ਡ੍ਰਿਲ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਪਾਣੀ (ਪਲਾਸਟਿਕ) ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਧਾਤਾਂ) ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੋਬਾਲਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਭਿਆਸ
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੋਬਾਲਟ ਅਭਿਆਸ ਉਹ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਬਲੇਡ ਕੋਣ 135 ਡਿਗਰੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਵਰਣਿਤ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਕੋਬਾਲਟ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਅਤਿਅੰਤ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਡ੍ਰਿਲਸ ਠੋਸ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਅਭਿਆਸ.
ਅਰਧ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੈਟਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਐਚਐਸਐਸ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਉਹ 400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਜੋ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਘਰ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਬਿੰਦੂ ਕੋਣ 118 ਡਿਗਰੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰੀ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਪ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਟੂਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰੀ-ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਐਚਐਸਐਸ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਇੱਛਾ ਧਾਤ ਲਈ ਵਧੀਆ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰਕਮ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਹ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ.
ਹੋਰ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ਕਾਂ
ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਡ੍ਰਿਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋੜ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਹੈਂਡਲ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਐਚਐਸਐਸ ਸਟੀਲ ਪੇਚ ਉਪਕਰਣ ਹਨ ਜੋ ਛੋਟੇ ਡ੍ਰਿਲ ਚੱਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਿਆਰੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹਨ।
ਹੋਰ ਮਾਡਲ ਧਾਤ ਲਈ ਕੋਨਿਕਲ ਮਸ਼ਕ. ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਕ੍ਰਿਸਮਸ ਟ੍ਰੀ, ਪੜਾਅਵਾਰ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਮਕਰਨ ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ਕਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਕ ਛੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ। ਡ੍ਰਿਲ ਦੇ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਡਰਿਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਦੋ ਪਾਸੇ ਵਾਲੇ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅੰਡਾਕਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਡ੍ਰਿਲ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਕਾਊਂਟਰਸਿੰਕਸ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ HSS-Ti ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੀਸਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਬਣੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਧਾਤ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ
ਧਾਤ ਲਈ ਕੀ ਅਭਿਆਸ ਇੱਕ ਖਾਸ ਜੰਤਰ ਲਈ ਚੁਣੋ? ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ 4 ਕਿਸਮ ਦੇ ਟੂਲ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਹਨ. ਇਹ ਕਲਮਾਂ ਹਨ:
- ਮੋਰਸ,
- ਤੇਜ਼ ਮਾਊਂਟ,
- SDS-MAX,
- SDS-PLUS।
ਇੱਕ ਮੋਰਸ ਟੇਪਰ ਚੱਕ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਰੀਮਰਾਂ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੈਂਡਲ ਦੀ ਮਦਦ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪਲਾਂ ਦੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਜਦਕਿ ਧਾਤ ਲਈ ਮਸ਼ਕ ਬਿੱਟ ਸਵੈ-ਲਾਕਿੰਗ ਚੱਕ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ, ਉਹ ਇੱਕੋ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਡੰਡੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਉਦੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਭਿਆਸ ਹਨ।
ਐਸਡੀਐਸ ਧਾਰਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਟਰੀ ਹਥੌੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। SDS-PLUS ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ SDS-MAX 18mm ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਡ੍ਰਿਲਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਲਈ ਚੰਗੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਕੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਛੇਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਸੈੱਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਕੰਮ ਆ ਜਾਵੇਗਾ ਧਾਤ ਲਈ ਅਭਿਆਸ ਦਾ ਸੈੱਟ.
:
