ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਭਵਿੱਖ

ਸਵੀਡਿਸ਼ ਕੰਪਨੀ VBN ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਐਡੀਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਸ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਡਿਟਿਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

VBN ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ. ਵਿਬੇਨਾਈਟ ੨੯੦ਜੋ, ਸਵੀਡਿਸ਼ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ ਹੈ (72 HRC)। ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ Vibenite 290 ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਜਾਂ EDM ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕੋਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਈ ਕੱਟਣ, ਮਿਲਿੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਕੰਪਨੀ 200 x 200 x 380 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਮਾਪਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

ਸਟੀਲ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। HRL ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਖੋਜ ਟੀਮ ਨੇ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੱਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਹਾ ਗਿਆ ਹੈ ਨੈਨੋਫੰਕਸ਼ਨਲ ਢੰਗ. ਸਧਾਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੈਨੋਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪਾਊਡਰ ਲਗਾਉਣੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ "ਸਿੰਟਰਡ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਲਈ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਤੀਜੇ ਬਣਤਰਾਂ ਨੂੰ ਤਬਾਹ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਤਾਕਤ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਫਿਊਜ਼ਲੇਜ) ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨੈਨੋਫੰਕਸ਼ਨਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਵੀਂ ਤਕਨੀਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਘਟਾਓ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੋੜ

ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਲਟਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇੱਕ ਡਿਜੀਟਲ ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੇ XNUMXD ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਮਾਨ ਜਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਦਲ ਰਹੀ ਹੈ.

ਮਿਹਨਤੀ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਦੁਆਰਾ, XNUMXD ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਧਾਤ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਜਮ੍ਹਾ (LMD) ਆਈ ਚੋਣਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣਾ (ULM)। ਲੇਜ਼ਰ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਸਹੀ ਵੇਰਵੇ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 50D ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (EBM) ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। SLM ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਉੱਤੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, 250 ਤੋਂ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, LMD ਸਵੈ-ਸਹਾਇਤਾ XNUMXD ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸਾਬਤ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਅਤੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਮੈਟਲ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਏਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਢਾਂਚਿਆਂ ਅਤੇ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਸਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਦੋਵੇਂ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪਿਛਲੇ ਸਤੰਬਰ ਵਿੱਚ, ਏਅਰਬੱਸ ਨੇ ਘੋਸ਼ਣਾ ਕੀਤੀ ਕਿ ਉਸਨੇ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਨ A350 XWB ਨੂੰ ਐਡੀਟਿਵ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਬਰੈਕਟ, Arconic ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ. ਇਹ ਅੰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਏਅਰਬੱਸ ਨਾਲ ਆਰਕੋਨਿਕ ਦਾ ਇਕਰਾਰਨਾਮਾ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ-ਨਿਕਲ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਗ i ਪ੍ਰੋਪਲਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਆਰਕੋਨਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ EBM ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਚਾਪ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸੁਧਾਰਿਆ ਸੰਸਕਰਣ.

ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਐਡਿਟਿਵ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੀਲ ਪੱਥਰ 2017 ਦੇ ਪਤਝੜ ਵਿੱਚ ਡੱਚ ਡੈਮੇਨ ਸ਼ਿਪਯਾਰਡਜ਼ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਮੁੱਖ ਦਫ਼ਤਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ-ਪਹਿਲਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਜਹਾਜ਼ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਦੇ ਨਾਮ 'ਤੇ ਧਾਤ ਮਿਸ਼ਰਤ VAAMpeller. ਢੁਕਵੇਂ ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਹਨ, ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਦਾ ਮੌਕਾ ਮਿਲਦਾ ਹੈ।

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਭਵਿੱਖ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਊਡਰਾਂ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖਿਡਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ. ਨਵੰਬਰ 2017 ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ "ਐਡੀਟਿਵ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਮਾਰਕੀਟ ਰਿਪੋਰਟ" ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ: GKN, Hitachi Chemical, Rio Tinto, ATI ਪਾਊਡਰ ਮੈਟਲਜ਼, Praxair, Arconic, Sandvik AB, Renishaw, Höganäs AB. , Metaldyne Performance Group, BÖHLER Edelstahl, Carpenter Technology Corporation, Aubert & Duval.

ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਪ੍ਰਿੰਟ WAAMpeller

ਤਰਲ ਪੜਾਅ

ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਧਾਤ ਜੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ (ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਬੇਨਾਈਟ ਨੂੰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) "ਸਿੰਟਰਡ" ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਫਿਊਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਉਭਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਬੀਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਾਈਨੀਜ਼ ਅਕੈਡਮੀ ਆਫ ਸਾਇੰਸਿਜ਼ ਦੀ ਕ੍ਰਾਇਓਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਲੈਬਾਰਟਰੀ ਦੇ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ ਹੈ। "ਸਿਆਹੀ" ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਸਾਇੰਸ ਚਾਈਨਾ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀਕਲ ਸਾਇੰਸਜ਼ ਜਰਨਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਵਿੱਚ, ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਲਿਊ ਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਂਗ ਲੇਈ ਨੇ ਨੈਨੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਲੀਅਮ, ਬਿਸਮਥ, ਜਾਂ ਇੰਡੀਅਮ-ਆਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਤਰਲ-ਪੜਾਅ ਦੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ।

ਰਵਾਇਤੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਤਰਲ-ਪੜਾਅ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਕੂਲੈਂਟ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤਰਲ ਸੰਚਾਲਕ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ) ਦੇ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਮਰੀਕਨ ਨਾਰਥਵੈਸਟਰਨ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਦੇ ਵਿਗਿਆਨੀਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਮੈਟਲ 3ਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਵਰਤਦਾ ਹੈ ਰਵਾਇਤੀ ਓਵਨ i ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਵਿਧੀ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਸੀਲ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਜਾਣਦੇ ਹਾਂ. "ਸਿਆਹੀ" ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੇ ਜੋੜ ਦੇ ਨਾਲ ਭੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਜਮ੍ਹਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਬਣੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਿਛਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਕਨੀਕ ਦਾ ਵਰਣਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਰਨਲ ਐਡਵਾਂਸਡ ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਚੀਨੀ ਤਰਲ ਧਾਤੂ ਫੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

2016 ਵਿੱਚ, ਹਾਰਵਰਡ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਧੀ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ ਜੋ XNUMXD ਧਾਤ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। "ਹਵਾ ਵਿੱਚ" ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ. ਹਾਰਵਰਡ ਯੂਨੀਵਰਸਿਟੀ ਨੇ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬਣਾਇਆ ਹੈ ਜੋ, ਦੂਜਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪਰਤ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ, ਪਰ "ਹਵਾ ਵਿੱਚ" ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਤੁਰੰਤ ਜੰਮਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਤੋਂ। ਜੌਨ ਏ. ਪਾਲਸਨ ਸਕੂਲ ਆਫ਼ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਂਡ ਅਪਲਾਈਡ ਸਾਇੰਸਿਜ਼ ਵਿਖੇ ਵਿਕਸਿਤ ਇਹ ਯੰਤਰ ਸਿਲਵਰ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਦਾ ਹੈ। ਫੋਕਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਾਂਚੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੈਲਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਮੰਗ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਤਪਾਦ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਦੂਜਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ, ਜੇਕਰ ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਸਹੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਣਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਬਹੁਤ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਘੱਟ ਕੀਮਤਾਂ ਅਤੇ ਖੁੱਲੇਪਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਵੀਡਿਸ਼ ਸਟੀਲ - 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ:

ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਟੀਲ - ਉਪਸਾਲਾ, ਸਵੀਡਨ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫਿਲਮ: 

ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ: ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ