ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੇਖਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਸਮੱਗਰੀ
	ਮਾਰਕ ਕਰਨ ਦਾ ਟਿਪ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲਿਖਾਰੀ ਸੁਝਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਟਿਪਡ ਸਟੀਲ। ਮਾਰਕਿੰਗ ਬਾਡੀ ਇੱਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਲੇਖਕ ਦਾ ਸਰੀਰ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ। ਸਟੀਲ-ਬਾਡੀਡ ਸਕ੍ਰਾਈਬਰਜ਼ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਨਿਕਲ-ਪਲੇਟਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਾਡੀਜ਼ ਨੂੰ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਹਜ ਲਈ ਹੈ। ਕੁਝ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੇ ਲੇਖਕਾਂ ਕੋਲ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਾਡੀ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
	ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜੋ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ (ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਗੁੱਸਾ
	ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਠੋਰਤਾ ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧਾਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਮ ਸੰਤੁਲਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
	ਲੇਆਉਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਿਉਂ ਹਨ? ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਾਰਕਰਾਂ ਦੇ ਟਿਪਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟਿਪ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟਿਪ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਖਿੱਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਕੁਝ ਭੁਰਭੁਰਾਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੇਖਕਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ
	ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ) ਨੂੰ ਨਿਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਿੱਖ।
	ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਰਾਡ ਦੇ ਨਾਲ ਕੈਥੋਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਐਨੋਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
	ਐਨੋਡ ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਕਰੰਟ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਨੋਡ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੈਥੋਡ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਆਇਨ ਕੈਥੋਡ ਵੱਲ ਖਿੱਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇਹ ਆਇਨ ਨਿਕਲ ਐਨੋਡ ਆਇਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲ ਐਨੋਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
	ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਰਹਿਤ ਪਰਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਤ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕਰੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਨਿੱਕਲ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਪੋਫੋਸਫਾਈਟ) ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
	ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੱਲ ਵਿੱਚ ਨਿਕਲ ਆਇਨ ਵਰਕਪੀਸ ਉੱਤੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਿੱਕਲ ਆਇਨਾਂ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਭਗ 90 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
	ਹਰੇਕ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀ ਹਨ? ਕੈਮੀਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰਾਬਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ, ਮੋਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ। ਕੈਮੀਕਲ ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਤਰੀਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ
	ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਧਾਤ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ) ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
	ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ? ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਸਿਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਇੱਕ ਐਨੋਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ DC ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਕੈਥੋਡ ਇੱਕ ਐਸਿਡਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ DC ਸਰੋਤ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
	ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰਜ ਕੀਤੇ ਕੈਥੋਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਚਾਰਜ ਵਾਲੇ ਐਨੋਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਰਤ ਛੋਟੇ ਪੋਰਸ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜੋ ਅਜੇ ਵੀ ਖੋਰ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਸ ਫਿਰ ਰੰਗਦਾਰ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?
	ਪੀਵੀਸੀ ਬਾਡੀ ਮਾਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਮਾਰਕਰਾਂ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਬਦਲਣਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਾਰਕਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਇਰਾਦਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਬਾਡੀ ਸਕ੍ਰਾਈਬਰਜ਼ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿਡ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਤੂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਾਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟਿਪਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਕ੍ਰਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਪੀਵੀਸੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਲੋਕ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜਾ ਹਲਕਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ, ਬੇਸ਼ਕ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿੱਜੀ ਤਰਜੀਹ ਹੈ.